Технологии и качество: раскрыт весь процесс изготовления космической капсулы

21 мая 2025 года в дддхххКосмическая капсулазвездолет лагерь и фабрика открыть деньддддххх проводились одновременно на двух основных производственных базах в Уху и Хуайнане, Аньхой, компания впервые полностью продемонстрировала свою лидирующую в отрасли производственную систему своим партнерам. От выбора сырья до интеллектуального производства, от скрытого проектирования до конечных продуктов, это мероприятие не только представляет передовые технологии в областипередвижной домпроизводство, но и показывает, как компании переопределяют отраслевые стандарты с помощью технологических инноваций и бережливого управления.

1. Научная производственная система: конечный путь от проектирования скелета до скрытой инженерии

1. Технологический прорыв в скелетной системе

Учебный сайт был посвящен анализу конструкции скелетной системыкосмическая капсулаТехнический специалист сообщил, что все каркасы изготовлены из горячеоцинкованных квадратных стальных материалов, и после компьютерных механических расчетов гарантируется, что в течение 50-летнего проектного срока службы, даже после 30 подъемов в сборе, деформация конструкции может контролироваться в пределах 3%. По сравнению с холоднооцинкованными или черными стальными материалами, обычно используемыми в промышленности, процесс горячего цинкования повышает коррозионную стойкость продукта на 300%.

2. Прецизионный процесс изготовления

Фабрика оснащена несколькими импортными лазерными режущими установками (каждая единица стоит до 700 000 юаней), что позволяет достичь точности обработки ±0,5 мм. Благодаря системе цифрового программирования все компоненты специальной формы могут быть полностью стандартизированы. Кабина A3, представленная на месте, продемонстрировала особенность дддхханай компонента может быть заменен". Этомодульная конструкцияповышает эффективность последующего обслуживания более чем на 60%.

3. Гениальный дизайн скрытой инженерии

Во время визита специалисты указали на несколько невидимых деталей:

Все соединения полностью сварены с использованием армированных стальных пластин толщиной 6 мм.

Каждая точка сварки имеет тройную защиту от ржавчины.

Оригинальный процесс веерообразного изгиба (патент подана) повышает устойчивость конструкции на 30%

Подъемные части утолщены на 3 см (отраслевой стандарт составляет всего 1,5-2 см)

1. Совместные инновации в цепочке поставок

Благодаря платформе цепочки поставок Хуася компания достигла централизованной закупки сырья. Данные показывают, что эта модель снижает стоимость закупки стали на 18%, а стоимость закупки полиуретановых изоляционных материалов на 22%. Стандартная производственная мощность 50 единиц в месяц обеспечивает стабильную работу производственной линии.

2. Безбумажное управление производством

Каждый компонент скелета снабжен уникальным номером, и весь процесс отслеживается через систему МЧС. Это цифровое управление повышает эффективность производства на 35% и снижает уровень ошибок до менее 0,3%.

3. Стандартизированная система качества

На фабрике строго соблюдаются три принципа:

Сращивание проводов на месте не допускается (на протяжении всей линии используются целые кабельные катушки).

Ручная резка пластин не допускается.

Сварные швы не должны покидать завод без проверки.

1. Стандартная система населенных пунктов

Защита окружающей среды: Все материалы интерьера сертифицированы СГС.

Комфорт: в версии для экстремально низких температур используется слой пенополиуретана толщиной 10 см (в стандартной версии — 5 см).

Безопасность: Пройдено 9-уровневое испытание на сейсмостойкость и 3-часовое испытание на огнестойкость.

2. Стандарты основных средств

Компания инновационно предложила концепцию "мобильных основных средств":

Сохранение стоимости: показатель сохранения стоимости подержанных товаров занимает первое место в отрасли (показатель остаточной стоимости достигает 65% после 5 лет использования)

Масштабируемость: поддерживаетмодульная комбинация, можно подключить до 16 единиц

Интеллектуальное управление: оснащено системой отслеживания активов

R7 был впервые представлен публике на мероприятии Ультра концепциякабина, этот продукт имеет три основных прорыва:

Энергетическая система: гибридная фотоэлектрическая + дизельная система питания, обеспечивающая 72 часа автономной работы

Интеллектуальное взаимодействие: оснащен домашней системой DeepSeek ИИ, поддерживает голосовое управление всеми домашними устройствами

Пространственные инновации: изменяемая конструкция крыши (переключение режимов бассейн/терраса)

Технический директор сообщил, что на продукт поступила первая партия заказов с Мальдив, из Швейцарии и других мест, а стоимость одного комплекта составляет около 280 000 долларов США.

В ходе тренинга по продажам особое внимание уделялось методологии продаж, основанной на сценариях:

Анализ спроса: создание 12-мерной системы портрета клиента

Передача ценности: сосредоточьтесь на объяснении "долгосрочных выгод от каждых 10 000 юаней инвестиций"

Переговоры о цене: используйте метод трехраундового ценообразования, чтобы поддерживать разумную норму прибыли.

Опубликованные компанией данные показывают, что после внедрения новой стратегии продаж средний цикл транзакции сокращается на 40%, а показатель повторных покупок клиентами увеличивается до 35%.

Этот день открытых дверей не только демонстрирует технические достижения компании в областимобильные дома, но и представляет свои глубокие размышления о будущем отрасли. Внедряя стандарты производства аэрокосмического уровня в гражданский сектор и объединяя интеллектуальное производство с зелеными технологиями, компания создает новую экосистему. Как подчеркнул спикер в конце мероприятия: "Мы не производим контейнеры, а создаем будущий образ жизни. дддххх С запуском инновационных продуктов, таких как R7 Ультра, эта технологическая промышленная модернизация ускоряется.